新エネルギー車の安全性と安定性を確保するには、新エネルギー車用部品の包括的な試験が不可欠です。受入材料検査は、生産プロセスにおける最初の品質チェックポイントとなります。義維汽車は、部品の品質が高い基準を満たしていることを保証するために、包括的な受入材料検査管理システムを構築しています。本稿では、電気モーターを例に、義維汽車の新エネルギー動力システム製造拠点における受入材料検査プロセスを紹介します。
受入品質管理（IQC）では、サプライヤーの品質保証能力、数量、容積、部品の重要性に基づき、材料を全数検査、抜き取り検査、または免除に分類します。モーターなどの重要部品については、Yiwei for Automotiveが厳格な全数検査を実施します。材料と検査依頼を受け取ると、IQCはまず技術協定書、図面、検査仕様書、検査ガイドを参照し、工場検査報告書と仕様書も確認しながら検査を実施します。
梱包ラベル検査: 梱包の完全性を確認し、潰れや損傷がないかチェックし、乱暴な取り扱いがないか観察し、外部ラベルが Yiwei for Automotive の梱包ラベル仕様に準拠し、正確な情報が含まれているかどうかを確認します。
目視検査: 通常は目視検査、触覚検査、限定サンプル法を使用して実施され、モーターに表面損傷、塗装欠陥、色偏差、その他の目視欠陥がないことを確認します。
寸法検査: キャリパーやマイクロメーターなどのツールを使用して、モーターの基本寸法と組み立て寸法を測定し、図面の要件に準拠していることを確認します。
絶縁テスト: 絶縁メーター、絶縁テスター、その他のツールを使用してモーターの絶縁抵抗を測定し、図面と技術契約の要件に準拠していることを確認し、データをサプライヤーの工場検査レポートと比較します。
IP67防水試験：モーターなどの防水性能が求められる電気部品については、IQCが定期的にサンプルを採取し、浸漬試験を実施しています。試験部品は必要なシーリング処理を施した後、防水試験ボックスに浸漬し、水深1メートルで30分以上浸漬試験を実施します。
塩水噴霧試験: Yiwei for Automotive には専門的な塩水噴霧試験装置が備えられており、部品に対して 72 時間または 144 時間の塩水噴霧試験を定期的にサンプリングして実施し、製品の防錆性を確保します。
信頼性テスト: Yiwei for Automotive の技術チームは、検査員が組み立てられた電動コンポーネントに対して無負荷および負荷状態での耐久テストを実施し、信頼性を検証するための専門的なテストベンチを構築しました。
最後に、IQC は入荷材料の受入れおよび検査中の品質異常とデータ統計を入荷材料検査台帳に記録し、品質部門によるサプライヤー入荷材料の品質の制御と管理の基礎として機能します。
高品質な製品は、市場と顧客の信頼を獲得するための鍵です。Yiwei for Automotiveは、IQC受入材料品質管理を実施し、原材料を厳格に検査し、不適格な材料を選別して生産工程への混入を防ぐことで、最終製品の品質を確保しています。また、不適格材料による生産不良や廃棄を回避し、生産プロセスを継続的に最適化し、生産効率を向上させています。
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投稿日時: 2024年6月3日
