新エネルギー車の安全性と安定性を確保するには、新エネルギー車のコンポーネントの包括的なテストが必要です。入荷した材料の検査は、生産プロセスにおける最初の品質チェックポイントとして機能します。 Yiwei for Automotive は、コンポーネントの品質が高い基準を満たしていることを保証するため、完全な受入材料検査管理システムを確立しています。この記事では、電気モーターを例に挙げて、自動車用宜威の新エネルギー電力システム製造拠点における受入材料検査プロセスを紹介します。
受入品質管理 (IQC) では、サプライヤーの品質保証能力、数量、量、コンポーネントの重要性に基づいて、材料を完全検査、サンプリング検査、または免除に分類します。 Yiwei for Automotive は、モーターなどの重要な部品について、厳格な完全検査を実施します。 IQCでは、資料や検査依頼を受け取ると、まず技術協定書、図面、検査仕様書、検査指針などを参照して検査を行うとともに、工場検査報告書や検査仕様書も確認します。
包装ラベル検査：包装の完全性を確認し、潰れや損傷がないかを確認し、乱暴な取り扱いがないかどうかを観察し、外部ラベルが自動車向けYiweiの包装ラベル仕様に準拠しており、正確な情報が含まれているかどうかを検証します。
目視検査: 通常、モーターに表面損傷、塗装欠陥、色の偏り、その他の視覚的欠陥がないことを確認するために、目視検査、触覚検査、限定されたサンプル方法を使用して実施されます。
寸法検査: ノギスやマイクロメーターなどのツールを使用して、モーターの基本寸法とアセンブリ寸法を測定し、図面要件に準拠していることを確認します。
絶縁試験: 絶縁計、絶縁テスター、その他のツールを使用してモーターの絶縁抵抗を測定し、図面および技術協定の要件への準拠を確認し、データをサプライヤーの工場検査報告書と比較します。
IP67防水試験：防水性能が要求されるモーターなどの電気部品については、IQCでは浸漬試験のためのサンプリングを定期的に実施しています。試験部品は必要な密閉処理を施した後、防水試験箱に浸漬し、水深1メートルで30分以上試験を実施します。
塩水噴霧試験: Yiwei for Automotiveにはプロ仕様の塩水噴霧試験装置が装備されており、製品の防錆性を確保するためにコンポーネントに対して72時間または144時間の定期的なサンプリングを行って塩水噴霧試験を実施します。
信頼性テスト: Yiwei for Automotive の技術チームは、検査官向けに専門的なテストベンチを構築し、組み立てられた通電コンポーネントの無負荷および負荷条件下で耐久性テストを実施し、信頼性を検証しました。
最後に、IQC は、原材料の受け入れおよび検査中の品質異常とデータ統計を入荷材料検査台帳に記録し、品質部門によるサプライヤーの入荷材料の品質の管理と管理の基礎として機能します。
高品質の製品は、市場と顧客の信頼を獲得するための鍵です。 Yiwei for Automotive は、IQC 受入材料品質管理を実施し、原材料の厳格な検査を実施し、不適格な材料が生産プロセスに混入するのを防ぐことで最終製品の品質を確保します。また、不適格な材料によって引き起こされる生産の失敗や無駄を回避し、生産プロセスを継続的に最適化し、生産効率を向上させるのにも役立ちます。
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投稿時刻: 2024 年 6 月 3 日
