新エネルギー車の安全性と安定性を確保するためには、新エネルギー車部品の包括的な試験が不可欠です。入荷資材検査は、生産工程における最初の品質チェックポイントとなります。Yiwei for Automotiveは、部品の品質が高水準を満たすよう、包括的な入荷資材検査管理システムを構築しています。本稿では、電気モーターを例に、Yiwei for Automotiveの新エネルギー動力システム製造拠点における入荷資材検査プロセスをご紹介します。
受入品質管理（IQC）では、サプライヤーの品質保証能力、数量、容積、および部品の重要度に基づいて、材料を全数検査、抜き取り検査、または免除に分類します。モーターなどの重要部品については、Yiwei for Automotiveは厳格な全数検査を実施します。材料と検査依頼を受け取ると、IQCはまず技術契約、図面、検査仕様書、および検査ガイドを検査の基準として参照し、同時に工場検査報告書と仕様書も確認します。
包装ラベル検査：包装の完全性を確認し、潰れや損傷がないかチェックし、乱暴な取り扱いがないか観察し、外部ラベルがYiwei for Automotiveの包装ラベル仕様に準拠し、正確な情報が含まれているかを確認します。
目視検査：通常、目視検査、触覚検査、および限定的なサンプル検査方法を用いて実施され、モーターに表面の損傷、塗装の欠陥、色のずれ、その他の視覚的な欠陥がないことを確認します。
寸法検査：ノギスやマイクロメーターなどの工具を使用して、モーターの基本寸法および組立寸法を測定し、図面の要件に準拠していることを確認します。
絶縁試験：絶縁抵抗計、絶縁試験器、その他のツールを使用してモーターの絶縁抵抗を測定し、図面および技術契約の要件への準拠を確認し、データを供給業者の工場検査報告書と比較します。
IP67防水試験：モーターなどの防水性能が求められる電気部品については、IQCが定期的にサンプリングを行い、浸漬試験を実施します。試験対象部品は必要なシーリング処理を施した後、防水試験箱に浸漬し、水深1メートルで30分以上試験を行います。
塩水噴霧試験：Yiwei for Automotiveは、製品の防錆性を確保するために、部品に対して72時間、場合によっては144時間にも及ぶ定期的な塩水噴霧試験を実施するための専門的な塩水噴霧試験装置を備えています。
信頼性試験：Yiwei for Automotiveの技術チームは、検査員が組み立てられた電動部品に対して無負荷および負荷条件下で耐久試験を実施し、信頼性を検証するための専門的な試験台を構築しました。
最後に、IQCは入荷資材の受入および検査中に発生した品質異常やデータ統計を入荷資材検査台帳に記録し、品質部門による仕入先からの入荷資材の品質管理の基礎とします。
高品質な製品は、市場と顧客からの信頼を獲得する上で不可欠です。Yiwei for Automotiveは、受入品質管理（IQC）を実施し、原材料の厳格な検査を行い、不合格品が生産工程に入らないように選別することで、最終製品の品質を確保しています。また、不合格品による生産不良や無駄を回避し、生産工程を継続的に最適化し、生産効率の向上にも貢献しています。
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投稿日時：2024年6月3日
