ケーブルの製造プロセスでは、各レベルでの品質管理も必要です。
まず、サイズ管理です。ケーブルのサイズは、設計初期段階で決定されたケーブル材料の仕様に基づき、1:1デジタルモデル上でレイアウトし、対応するサイズを決定します。そのため、製造工程では、手作業による切断による不正確なサイズの発生を防ぐため、空気圧切断機を用いて設計サイズに厳密に従って切断する必要があります。
2つ目は、ケーブル端末処理です。高電圧ケーブル端末処理は、設計時に選定された線径と材料に基づいて差別化を図る必要があります。例えば、単芯シールドケーブルの加工には、端末サイズを正確に制御し、確実に加工するために、全自動電線被覆剥ぎ機を使用する必要があります。そこには製造後に絶縁上の問題はありません。
3つ目は、高圧線端子の圧着です。高圧線の仕様によって、端子の圧着方法も異なります。当社では、CNC油圧端子台を用いて、異なる電線仕様に応じて様々なパラメータを調整し、電線端子を圧着します。圧着の際は、安全性を確保するために、端子を六角形に圧着する必要があります。
4つ目は、ケーブル選定後の張力試験です。異なる規格の電線を用いて電線端子を圧着した後、圧着の適格性を確認するための重要なステップは張力試験です。電線径の違いに応じて、異なる基準張力基準を用いて試験を行います。同じ端子を用いて圧着された同じ電線径の電線サンプルについては、専用の張力試験機を用いて試験を行い、張力基準を満たしていればケーブルを圧着することができます。
第五に、ケーブル仕様材料を選定した後、製造工程を経て絶縁試験を実施します。高圧電線ハーネスの製造が完了した後、製造されたハーネスが車両全体に使用可能かどうかを確認するための前提として、絶縁試験を実施します。これは、絶縁の良否を確認するだけでなく、設計に使用したケーブルが高電圧破壊を起こすかどうかを判定し、最終的に製造された製品の適格性を検証します。
上記の 5 つのポイントに加えて、すべての高電圧ハーネス コンポーネントが負荷と電圧の要件を満たす必要があることにも注意する必要があります。
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投稿日時: 2023年7月26日
