ケーブルの製造工程においても、各段階で品質管理が求められる。
まず、サイズ管理についてです。ケーブルのサイズは、設計開始時に1:1のデジタルモデル上で決定されたケーブル材料仕様のレイアウトに基づいて決定されます。そのため、製造工程では、手作業による切断によるサイズ誤差を避けるため、空気圧切断機を用いて設計サイズに厳密に従って切断する必要があります。
第二に、ケーブル端部の処理。高電圧ケーブル端部の処理は、設計時に一致させた線径と材料の選択に基づいて差別化する必要があります。たとえば、単芯シールドケーブルの処理では、端部のサイズを正確に制御するために全自動ワイヤストリッピングマシンを使用し、そこには製造後、絶縁に関する問題は発生していません。
第三に、高電圧電線の端子圧着です。高電圧電線の仕様によって、端子圧着方法も異なります。電線の仕様に応じて、CNC油圧式端子圧着機の各種パラメータを調整し、電線端子を圧着します。圧着時には、安全性を確保するため、端子を六角形に圧着する必要があります。
第4に、ケーブル選定後の張力試験です。異なる仕様の電線に端子を圧着した後、圧着が適切であることを確認する重要なステップが張力試験です。電線の直径の違いに応じて、異なる基準張力規格を用いて試験を行います。同じ直径の電線サンプルに同じ端子を圧着する場合は、専用の張力試験機を用いて試験を行い、張力規格を満たしていればケーブルの圧着が完了となります。
第5に、ケーブル仕様材料の選定後、製造工程を経て絶縁試験を実施します。高電圧ワイヤーのハーネス製造が完了した後、製造されたハーネスが車両全体の製造に使用できるかどうかを確認するための前提条件として、絶縁試験を実施します。これにより、絶縁状態が良好かどうかだけでなく、設計に使用されたケーブルが高電圧で絶縁破壊を起こすかどうかも判断でき、最終的に製造された製品が基準を満たしているかどうかを検証できます。
上記の5点に加えて、高電圧ハーネスのすべての構成部品が負荷および電圧の要件を満たしている必要があるという点にも注意を払う必要があります。
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投稿日時：2023年7月26日
