ケーブルの製造プロセスでは、次の各レベルでの品質管理も必要です。
まずはサイズコントロール。ケーブルのサイズは、対応するサイズを得るために 1:1 デジタル モデルで設計の開始時に決定されたケーブル材料仕様のレイアウトによって異なります。したがって、製造工程では、不正確なサイズにつながる手動切断を避けるために、空気圧切断機を使用して設計サイズに従って厳密にサイズを切断する必要があります。
2つ目はケーブルの端末処理です。高圧ケーブル端末の加工には、設計時に合わせた線径や材質の選択による差別化が必要です。たとえば、単芯シールド ケーブルの処理では、端部のサイズを正確に制御して確実にそこには製造後の絶縁問題はありません。
3つ目は、高圧線の端子圧着です。高圧電線の仕様の選択により、端子圧着方法の違いに対応します。さまざまなワイヤ仕様に応じて CNC 油圧端子機のさまざまなパラメータを調整し、ワイヤ端子を圧着します。圧着の際は安全性を確保するため、端子を六角形に圧着する必要があります。
4番目に、ケーブル選択後の張力テスト。異なる仕様のワイヤを使用してワイヤ端子を圧着した後、圧着が適切であることを確認するための重要なステップは引張試験です。線径の違いにより、試験に使用する基準張力基準が異なります。同じ端子に圧着した同径の電線サンプルを専用の引張機で試験し、引張規格を満たしていれば圧着可能です。
第五に、ケーブル仕様の材質を選定した後、製造工程後に絶縁試験を実施します。高圧電線がハーネス生産完了後、生産されたハーネスが車両生産全体に使用できるかどうかを確認する前提として絶縁試験を実施します。これにより、絶縁が良好であるかどうかを確認するだけでなく、設計に使用されたケーブルが高電圧破壊を起こすかどうかも判断され、最終的に製造された製品が合格であるかどうかが検証されます。
上記の 5 つの点に加えて、すべての高電圧ハーネス部品が負荷と電圧の要件を満たしている必要があるという事実にも注意を払う必要があります。
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投稿日時: 2023 年 7 月 26 日
